植筋加固的施工和检测

植筋技术是在需衔接的旧混凝土构件上依据构造的受力特性，肯定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土经过构造胶粘结在一同，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效衔接，到达共同作用、整体受力的目的。

植筋的施工工序

1、施工预备

资料机具预备：

电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶

2、施工办法和工艺

施工流程：

现场整理→定位放线→钢筋下料制造→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化维护→查验。

3、现场整理：

将需求植筋部位的现场整理洁净。

4、定位放线：

有必要依照图纸要求的钢筋距离、方位放线，但由于为了防止原钢筋砼结构层内钢筋相碰，答应微量移位。

5、钢筋下料制造：

钢筋下料时有必要依照图纸和规范要求下料。

钢筋处理：锚固用钢筋有必要做好除锈整理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的类型、规范要严厉按图纸规划要求选用；

将所有处理完的钢筋堆放整齐，现场负责人查看整理作业。

6、钻孔：

由专业人员接通电源，查看、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。

7、清孔：

用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是有必要整理洁净）。

8、结构胶调制：

每次运用前查看包装桶内有无沉淀，依照必定份额充沛拌和。

9、灌胶：

结构胶充沛拌和均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。

10、植筋：

将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速刺进灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不行半途逆向回转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应契合图集、规范要求。

11、固化维护：

固结期间勿振荡埋筋，待彻底固结后可进行下道工序施工。

植筋检测

以上程序完成后应停止现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下办法抽检：

1、对同一批号构造胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的构造胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记载。检测完成后由资质单位出据检测报告。

2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即以为该试件不合格，须以加倍数量试件重新实验。

3、若重新实验的试件全部合格，则实验完成，该工程施工满足设计请求，并依据现场检测状况由设计、监理等有关各方肯定能否对不合格试件停止补筋。

4、若重新实验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记载。对不合格钢筋依据现场检测状况停止补筋。