粘钢加固在房屋加固现场施工中的应用与技术要领

一、首先有必要先了解一下什么是粘钢加固技术？

在加固规范中关于既有建筑加固改造有很多种方法，为什么很多人选择粘钢加固？

1）加固后结构稳定，抗冲击性强。

粘钢加固是非常能够抗氧化的，对待任何气温和气候都可以有非常稳定的性能，不易腐蚀氧化，抗疲劳性能非常好，而且抗冲击性也有非常大的保障，经过了非常严密的测试，所以不难看出这样的加固方法对于房屋加固的意义，效果好，使用过程中的体验也是非常强大的。

2）能够有针对性地对构件进行加固补强。

粘钢加固在进行房屋加固的过程中，可以针对整个房屋的构件进行非常针对性的补强，也就是说能在细节上进行非常好的处理和加固，效果会非常明显，所以可以被广泛应用。

那么粘钢加固的适用性又有哪些呢？

1）提高混凝土标号达不到的结构强度；

2）钢筋焊接点断裂或施工漏放钢筋加固；

3）爆炸冲击波破坏梁体加固；

4）旧房改造加固或加层抗震加固；

5）火灾后梁柱砼烧坏加固；

6）悬挂式吊车梁提高荷载加固 ；

7）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固；

8）桥式吊车梁加固 ；

9） 桥梁断裂、旧桥维修加固等。

二、需要了解什么是粘钢胶，以及采购粘钢胶时怎样做才能杜绝假冒伪劣产品？

1）加固工程使用的粘钢胶，应按工程用量一次进场到位。施工单位人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，同时，应对其钢拉伸抗剪强度、混凝土正拉粘结强度和耐湿热老化性能等三项重要性能指标以及该胶粘剂不挥发物含量进行见证取样复验。

2）在对粘钢胶的检查与复验工作中，还必须注意掌握以下几个要点：

（1）粘钢胶属规范重点管辖的对象，在结构加固工程中必须得到严格执行。凡品种、级别和安全性能不符合现行标准规定的产品，施工单位不得擅自接收；

（2）为了杜绝伪劣胶粘剂混入现场的现象，粘钢胶应按工程用量一次进场到位。因为只有在这—前提下，才能进行有效的检查和见证抽样复验；

（3）为防止使用假冒的进口产品，尚应检查其中文标志、产品合格证书、报关单和商检报告等文件。这些文件所标注的批号应相互一致，否则也极有可能是伪劣产品。

3）粘钢胶到底有没有毒性？

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中对混凝土结构加固用的结构胶有以下规定：严禁使用固化剂主成分不明或固化剂主成分为乙二胺的结构胶粘剂。乙二胺，无色或微黄色油状或水样液体，有类似氨的气味，呈强碱性。易燃。有毒，皮肤和眼直接接触其液体可致灼伤；其蒸气可引起妻管炎、皮炎、肝肾损害等。这样一种毒性大而又脆性的固化剂，早就被很多国严禁在结构胶中使用，但由于它能使环氧树脂胶的短期强度提高，且价格低廉，因此很多不法厂家为谋取高额利润，将之用在结构胶中，为结构加固工程埋下了安全隐患。

根据GB18583-2008《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质含量》，悍马建筑粘钢胶检验未测出乙二胺，符合标准，没有毒性！

4）粘钢胶用量多少？

粘钢胶用量要根据实际工程而定，一般情况下，确定粘钢胶的用量，首先要明白究竟多厚的胶层才合适，经大量实验和标准GB50550-2010要求，胶层厚为两毫米是黄金厚度，而现实中，混凝土面并不平整和打磨时工人偷工以及工人不按规定进行修补，从而至使胶层厚大大增加，大至用量为粘钢胶用量每平方7~8公斤。在使用时，一次少配，即配即用，减少浪费，可以在很大程度上节省成本。

5）植筋胶能否当做粘钢胶用？

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中规定，加固过程中，严禁使用“植筋-粘钢两用胶”。所以，植筋胶坚决不能用来代替粘钢胶。植筋就是买植筋胶，粘钢买粘钢胶。

6）粘钢胶流淌很严重怎么办？

结构粘钢胶的主要成分是环氧树脂，我们知道，随着温度升高，环氧树脂变化比较快，流淌性高一点。操作要点：

（1）配制结构粘钢胶时，一次搅拌量过大，应该减少搅拌量，每次配制一次够用的量就行，配好后应立即使用，滩涂开；

（2）夏季温度过高的时候，可使用手动搅拌代替电动搅拌器；

（3）在粘贴钢板后，扰动会导致胶体变稀，胶水发生流淌现象，所以粘钢施工完成后，应尽量减少对粘钢胶的的扰动；

三、关于粘钢加固施工流程。

首先我们看看对于粘钢加固的施工，设计是如何规定的？

1）粘贴钢板加固混凝土构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用；

2）粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。表面防腐蚀材料应对钢板及胶粘剂无害；

3）被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa；

4）采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载；

5）采用符合规范要求的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土构件时，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；

6）当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

四、粘钢加固施工的环境如何控制？

1）现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作具体规定，应按不低于15℃进行控制；

2）作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。

五、粘钢加固中为什么要擦拭加固粘合面？

在以上工作进行完成后，还要对表面用丙酮（或其他不含水分的物质）进行清洁。这样做的目的有两个：一是进一步清理粘附在加固粘合面上的不洁残留物和新落的灰尘，更好地保证胶接质量；二是通过擦拭工业丙酮，可以复查前道工序有无疏漏或欠缺之处，以便及时弥补，免得造成返工。这二工序也是前道工序质量合格的保障措施。

1）原构件混凝土粘合面如何处理？

原构件混凝土粘合面采用喷砂糙化处理的效果较好，但操作时纷飞的砂粒与粉尘对施工环境影响较大。因此，国内多用砂轮打磨。必要时，还可采用錾子凿毛。当使用大功率砂轮机打磨时，原构件混凝土表面的骨料可能松动，或沿其周边出现裂纹。这种状况对混凝土与钢板粘合不利，应改用输出功率符合施工规范规定的砂轮机，或改用高压水射流处理。

2）钢板粘合面如何处理？

钢板粘合面的除锈和糙化，对保证粘钢工程质量十分重要。因此，监理人员有责任逐块进行检查。检查的重点：一是钢板经除锈、糙化后是否已显露出金属光泽；二是钢板与混凝土表面的接触是否平整服贴。如果处理后的钢板在使用前又停放了一段时问，尚应检查它是否有新锈或其他污染。

3）混凝土含水率如何控制？

被粘钢板的混凝土部位，其表层的含水量不宜大于4%，且不应大于6%。这是因为，对一般粘钢胶而言，需在干燥的混凝土表面进行粘贴，若含水率高，则会影响其粘结强度。若混凝土含水率稍高，则可使用含水率测量仪进行测定再作处理。对于含水率超限的混凝土梁、柱、墙等，采用可在高潮湿表面可使用且性能达标的粘钢胶进行粘贴。对于俯贴的混凝土板加固，若有条件，亦可采用人工干燥进行处理以保证加固粘贴钢板的质量。

六、为什么要做混凝土粘结正拉试验？

这是一个复杂的必检项目。在处理混凝土粘合的同时应由检测机构派员到现场做粘贴定量检验的预布点工作。布点前应按相关规范（如《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010)取样规则抽取受检构件，然后再邻近受检构件加固部位处选择一个100mm x100mm见方的混凝土表面进行同条件的界面处理，以备在粘钢施工时，粘贴受检用的标准钢试块。在大多数情况下，所加固的构件粘贴钢板后，无法再在该钢板粘结处进行直接切割并进行正拉伸检验，而只能采用间接方法进行粘贴定量检验。因此，尽量采取多种措施使试样的粘贴过程控制尽可能地与加固粘贴钢板施工一致。为此，从界面处理工序开始及以后每一工序都应该在尽可能相近的条件下进行检测。

七、粘钢加固小技巧

1）钢板厚度如何确定？

考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，对受拉区和受压区粘贴钢板的加固量分别不应超过3层和2层，钢板的总厚度不应大于10mm。

2）粘贴钢板如何进行？

现在的贴钢板施工，大都已不用老办法支顶，而用螺栓加压固定，或者因其他需要，要在混凝土构件上、钢板上钻孔（打眼）。

3）粘钢施工如何钻孔？

为此，先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探明有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但必须用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁或用可带水粘结的胶种填实。

4）粘钢加固怎样试装配？

应将已裁好并处理好的钢板与混凝土粘结界面，按加固图纸要求及实际尺寸进行试装配。此工作十分重要，因为胶粘剂的适用时间（可操作时间）有限，固化后便无法作任何调整和变动。故要求所有与钻孔、定位有关的作业均应在试装配过程中得到检查与修正。

5）粘钢胶如何搅拌？

粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。

胶层厚度多少？

拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3 mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。

6）粘钢施工如何加压？

钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。

加压固定可选用：夹具加压法、锚栓（或螺杆）加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。

7）粘钢施工质量检验?

钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。

检查时，应将粘贴的钢板分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘贴面积）；若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm2，应揭去重贴，重新检查验收。