浅析混凝土叠合箱网梁楼盖的的基本结构与技术优势

一、网梁楼盖基本结构

混凝土组合箱梁的楼板是由小型预制构件(混凝土组合箱)和现浇混凝土肋梁组成的连续箱梁整体结构。

叠合箱是网梁地板的基础。

它是一个由高强混凝土制成的开口箱，在组合后形成一个空心箱体，然后与后浇混凝土肋梁重叠形成地板。该箱由底板、屋顶、侧壁和从屋顶和底板延伸的拉杆组成。箱体涉及到结构的整体受力，同时也是肋梁模板。在不同的楼板位置，叠合箱的配筋和壁厚也不同。

二、净梁楼盖的技术优势

1、轻型高承载力网梁楼盖是一种箱形截面密肋楼盖，具有大空腔蜂窝结构和空间受力的特点，与其他同跨混凝土楼板相比，其自重降低了28%~37%，转换厚度一般在25%~35%之间，其他楼层难以达到。净梁楼盖虽然重量轻，但承载力高。

2、其完整性好，刚度大。网梁楼盖部分预制(复合箱体)，部分(肋梁)现浇，结合在界面处形成整体受力混凝土结构。预制与现浇相结合在早期和中期不会出现裂纹，复合箱体和后浇肋梁的变形可以协调。工程实测挠度一般小于跨度的1/500，角位移甚至更小。

三、施工工艺流程及影响施工质量的关键因素

1、施工工艺流程：混凝土叠合箱梁楼盖是一项新技术。

除依照国家现行有关法律、法规、标准和条例的规定外，施工时没有特别的规范可参照。混凝土叠合箱梁楼盖的施工工艺为：模板支撑放置叠合箱体位置线粘贴密封条安装叠层箱底板紧固肋梁钢筋、穿线管安装叠合箱梁侧壁、安装叠合箱顶和浇筑混凝土底层模板以拆除模板。

2、影响施工质量的关键因素：预制层叠合箱与现浇肋梁能否整体连接，是网梁楼盖施工成败的关键。

结合网梁楼盖的结构特点和近年来同类结构设计和施工中积累的经验，认为影响结构施工质量的几个关键因素是底箱与底箱的连接、下箱张拉筋与肋梁主筋之间的挂钩锚固、叠合箱体侧壁与肋梁之间的配筋连接、箱形延长线与肋梁纵向配筋之间的连接。

四、施工质量控制要点

1、叠合箱的储存、提升和运输：制造商一般负责将货物运送到现场，防止运输中的每个箱子碰撞，并用棉毡保护每个箱子的接触部分。

堆叠：堆放场地应预先平整和平直。叠箱应根据不同的型号和规格堆放，不应允许不同的板号重叠堆叠，在条件允许时，应与它们一起上楼。每个堆叠箱应放置在箱子的四个角落，上下对齐、对齐、平整、垫圈牢固，板的堆放高度不应超过十层。底部箱体的底部应向下放置，顶部箱体的顶部应向上放置。

吊装：吊装前，应根据设计要求对箱体型号进行检查，不应在工程中使用有裂纹的箱体。"外露插筋以防止碰撞，箱体的放置应一次准确，在吊装过程中，应安排专人负责吊装信号的指挥，由专人负责位置的检查和准确的定位。

2、叠合箱体底模支撑的质量控制：施工单位应根据模板荷载进行计算，并分别编制相应的模板支撑方案，底部模板只需在肋梁的范围内支撑(也可使用全厅模板)，底部模板的宽度大于肋梁的宽度80 mm。

叠合箱的底部应紧贴在模板上，不得有杂物支撑垫。

在底部模板与堆叠箱底部箱之间，应用聚合物水泥浆浇筑密封带(或双面粘着带)。水泥浆应与建筑胶、缓凝剂或发泡剂混合，密封带高度不得小于6mm。本措施的目的是防止叠合箱底板与施工底模之间的浆体渗漏。浇注密封条后，应立即放置堆叠盒，底部箱应放置在底座模板上。底部箱体之间的间距应根据设计所要求的肋梁宽度来确定。网梁楼盖跨度大于6m，模板需要拱形(按照设计的要求)。

3、混凝土施工质量控制：浇筑混凝土时，应预先喷洒箱壁、箱顶墙和箱底边墙，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。混凝土浇筑应垂直于主龙骨方向，肋梁采用30 mm浇筑。

严禁用振子对叠合箱侧壁进行振动，以防止叠合箱因混凝土振动而发生位移。根据现场实际操作情况，由于倒塌程度在18~20 cm之间，要求混凝土进行2次施工。

同时，肋梁的浇筑高度比箱体顶部高10~15 mm，在最后一次表面处理时，压强与箱体顶部相当。

总之，混凝土组合箱梁网梁楼盖是近年来发展起来的一种新型楼盖结构体系，与普通梁板结构和空心板结构相比，具有明显的优越性，符合我国倡导的绿色、环保和建筑经济社会的政策，具有显著的经济效益和社会效益。