浅谈粘钢加固中的粘钢胶施工工艺流程

粘钢加固叫粘贴钢板加固，就是将高强度钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘贴到混凝土构件的表面，使钢板与混凝土成为一个整体构建，利用钢板良好的抗拉强度，从而达到增强整体构建的承载能力及刚度的目的，今天主要分享粘钢加固过程中粘胶的施工工艺流程。

一、基础的表面处理

因为粘钢加固是通过粘钢胶连接的，基础的表面处理是否干净，直接影响到施工质量，是非常关键的一道工序，下面分别对混凝土表面和钢板表面分别说明：

1、对于混凝土构件的结合面，根据表面新旧，固体度，干湿度，分别按以下四种情况进行处理：

（1）对结合面上非常破旧和很多污垢的混凝土构件，应先用清洁剂和毛刷去除表面污垢；然后用打磨工具打磨结合面，再用无油压缩空气吹走粉尘，一般要清除接触面2～3毫米厚度的基层，直至新面完全外

（AFTER处理，如表面严重不平整，需要用环氧修补砂浆修补平整）；粘贴前将结合擦干净，而且要等到完全干燥。

（2）混凝土结合面不是很脏、很旧的情况下，则按第一条所述去掉清洁工序后的工序处理。

（3）对于新的混凝土结合面，需要用钢丝刷来去除表面的浮渣，打磨去除浮浆、灰尘，擦拭干净，使其完全干燥。

2、对于钢板结合面，要根据钢板的腐蚀程度来选择以下两种方法的一种来进行：

（1）钢板没有锈迹或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平面砂轮打磨至显现金属光泽。钢板的表面又应尽量打磨粗糙，磨粒尽量与钢板受力方向垂直。需要用酒精擦干净。

（2）钢板腐蚀严重时，需要用适当比例的盐酸浸泡20来分钟，使锈层脱落，然后用石灰水进行冲洗，以中和掉前面工序中的酸离子，最后用平面砂轮磨粒。

二、卸载构建

为了减少钢板粘贴后的应力应变滞后，在粘贴钢板之前，应适当卸载构件。

三、胶粘剂的制备

钢结构胶粘剂为双组分胶粘剂，固化前必须现场按比例混合。粘合剂制备方法可参考以下操作：

1、配药前，应准备好厨房秤、干净的配药容器（通常是塑料盆或铁桶）、酒精、干棉纱、抹刀、搅拌器具等，A、B组分在称重前应充分搅拌。注意A和B不能与注胶机混合。
2、在干净的容器中，根据产品包装上标记的胶水比例对A组分和B组分进行称重。使用手动或混胶机以相同的方向搅拌。搅拌均匀后，将所有胶水转到另一个容器中继续搅拌，直到颜色完全均匀，以确保没有不均匀混合的死角。使用橡胶搅拌机时，搅拌速度应低（400-600转/分），搅拌时间应在3-5分钟左右。应特别注意：混合比例不正确或混合不均匀会严重影响结构胶的性能。
3、每种配料必须称重，随用随配，配料量不宜过多，否则难以均匀混合，可能造成不必要的浪费。配制好的胶水应在使用期内用完（夏季约50分钟，冬季约90分钟）。

四、粘贴钢板

配制好胶粘剂后，同时用抹刀处理混凝土结合面和钢筋结合面。为了使胶能充分渗透、渗透、扩散、粘附在胶面上，宜先将胶量在胶面上来回刮擦；再加入更多的胶量，可使钢板胶面中间厚，边缘薄。板的胶厚为3~5mm。然后将钢板固定到预定位置。

粘贴钢板后，用锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板。如无空鼓声，则表示钢板粘贴密实，否则应将钢板剥离、粘贴、重新粘贴（所有操作应在胶粘剂使用期内完成）。

五、固定和加压

将钢板和混凝土粘好后，需要立即用强力卡箍、支架或膨胀螺栓将两者固定牢固，并适当加压，使胶条刚好从钢材边缘微微挤出。钢板的附加锚固措施一般采用膨胀螺栓。在涂胶前，预埋孔应与钢板一起钻孔

六、固化拆模

粘钢加固可以在常温和接触压力下进行固化。需确保在施工结束后立即固定，养护期间应避免扰动。在室温25℃左右养护24小时就可以拆卸夹具或支架了，可强制使用3天；如果环境温度低于25℃，养护时间就需要相应进行延长。如果环境温度已经低于5℃，就必须采取红外线灯或碘钨灯加热等措施了，改进生产或采用低温固化。