植筋加固施工工艺，你知道多少？

植筋加固常常是被用于建筑物加固工程里面的。这个工艺流程接触到的地方一般是大家肉眼看不到的，是跟建筑物混为一体的。植筋加固不仅能够在提高建筑物的承载能力的同时从而提高建筑物的寿命。今天小编就来跟大家讲讲植筋加固工艺流程，以及如何使用的，如果您正好也在使用这种方法加固建筑物的话，不妨看看下文。

植筋加固在既有混凝土结构或构件上钻适当深度的钻孔，把周边需加固或增加的构件的受力钢筋植入孔内，并用化学胶粘剂(俗称结构胶)使原构件混凝土与植入的钢筋粘结牢固，并使新增钢筋能发挥设计所期望的抗拉性能。

按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2006)计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.注胶HM-500改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶；应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。
6.植筋将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。
7.固化养护常温下（25℃）养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。植筋技术规范植筋技术适用于钢筋混凝土结构构件的受力钢筋锚固；不适用于素混凝土构件，包括纵向钢筋配筋率低于最小配筋百分率规定的构件锚固。素混凝土构件及低配筋率构件的植筋应按锚栓进行设计计算。植筋即钢筋混凝土后锚固技术，用植筋胶将钢筋锚固在混凝土结构中，钢筋达到如同预埋的锚固效果。
1.采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：a．当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。b．当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
2. 植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。
3. 采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）的混凝土结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。
4．承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。
注意事项
(1)植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有因难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用以水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部；
(2)用于植筋的钢筋砼构件，其最小厚度应大于种植埋深加2D（钻孔直径）；用于种植化学锚栓的钢筋混凝土构件最小厚度不应小于种植埋深的1.5倍，且不小于100mm。

上述文章中小编主要给大家总结了植筋加固的工艺流程，总的来说还算是比较全面的。但在实际施工操作过程中，还是需要专业的施工团队对于建筑物的整体结构进行检测，才能保障植筋加固的牢固性以及安全性。