了解碳纤维加固施工的过程！

碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。

一、碳纤维加固技术的基本原理及优越性

1.碳纤维加固技术的基本原理

针对桥梁建筑的加固工作，对碳纤维的利用应该首先用环氧树脂进行浸泡，形成符合强片材料。然后通过环氧树脂按照受力方向进行一定的裂缝方向粘贴。当构件受到拉力负载的时候，通过纤维片的作用而保证裂缝不会沿受力方向进一步开裂。从而对建筑主体提供一定的加固作用，同时也可以保证结构的稳定性。

2.碳纤维加固技术的优越性

（1）良好的化学稳定性

碳纤维具有非常良好的防水性能，实际施工过程中发现，这种材料在抗酸碱和方子外线方面同样具有非常出色的表现。在不同气候环境的应用过程中，同样具有相应的优势。添加一层防火漆，则可以起到非常不错的防火效果。

（2）该材料质轻、强度高

碳纤维材料具有质量轻、强度高的特点，对于建筑物的整体质量具有非常重要的意义。色彩涂装较为方便的同时，还可以保证结构外部不出现明显拼接痕迹。

（3）出色的力学性能

碳纤维具有非常出色的力学性能。对于各种不同的结构的加固应用中都可以起到非常出色的效果。尤其是其显著的抗疲劳效果，对于工程裂缝的修补具有非常明显的效果，抗拉力试验中同样取得了让人满意的成果。

（4）施工工序比较简单

碳纤维的施工工序较为简单，在一些小型工程施工应用中，具有改变简单、工期短等特点。相关数据显示，这种材料的应用可以大程度上保证工期的缩短，同等工程量的前提下，至少可以缩短24%的工程工期。

二、碳纤维加固技术的具体步骤为了保证其对工程主体的加固和修补作用，主要需要利用相应的技术手段，来实现对碳纤维的加固施工过程的规范化。下面几个具体步骤在实际施工过程中应该给予重点关注。

（1）施工准备工作

熟悉施工图；根据不同的施工现场和施工要求的分析，对于整体施工的用料选择具有非常重要的现实意义，同样，使用碳纤维作为工程的加固手段，同样需要进行相应的前期工作准备。

（2）混凝土构件表面处理　应用这种方式对工程主要构件进行加工的时候，应该对施工构件的表面进行一定程度的清洁，对残留部分和松脱部分，应该保证完全剔除。保证粘贴表面的坚固性是粘贴碳纤维的主要要求；露筋的锈块等杂物的清理同样重要。需要做相应的防锈处理，只有这样处理之后，对于裂缝进行相应的修补和加固才能够起到预期的效果；混凝土表面的浆楞、模板缝均须打磨平整；对于混凝土的表面水分控制同样具有非常重要的作用，只有表面含水量保持在百分之六以下的时候，才能够达到工程的预计强度加固的目标；对加工环境的温度和适度的控制同样非常重要，环境的特点是对粘贴碳纤维工程施工之后的保养工作的主要工作要求。

（3）配制并涂刷树脂结构胶

粘贴碳纤维作为加固工具的时候，需要有相应的环氧树脂胶作为粘贴材料。环氧树脂胶的使用对于施工中粘贴碳纤维在建筑构件表面的作用是显而易见的，现阶段主要应用的粘结剂是环氧树脂，因此，对于该粘接剂的使用技术成为碳纤维技术的实际应用过程中，需要我们给予重点关注的重要方向。实际应用中，通常用环氧树脂作为底层粘接剂，固化剂100：18进行配置。为了保证相应的粘接强度，需要底层粘接剂完全渗透到表面构建的混凝土中。实际作中表明，粘度上应该重点考核在不形成垂流也保证完全深入的前提下进行调配。

（4）粘贴碳纤维布构件表面经过相应的清洁处理之后，再使用调配好的树脂结构胶，将根据要求裁剪好的碳纤维布料进行粘接。手工粘贴过程中，应该用手轻轻粘贴于构件表面上，利用专用滚筒来实现气泡的排除。这一过程应该多次重复，从而保证树脂结构胶能够完全的和碳纤维布料充分的结合。同时，在实际作中应该注意不要伤及布料表面，多层粘贴之后，多次重复上述步骤，最终实现对工程构建的粘贴和加固，保证工程整体稳定程度。

（5）表面防护及碳纤维布表面处理

一般养护时间为一到两周，当然，可以根据施工环境的特点适当延长或者缩短。根据当时温度的不同，来进行作和检查，固化树脂结构之后，应该根据实际需求在碳纤维表面刷一层防晒漆或者防火漆，来保证工程的整体安全性特点：1、重量轻，易施工。基本不增加构件自重，不改变构件截面尺寸。

2、高抗拉强度，高弹性，可得到与使用钢板补强相同效果。

3、抗酸碱腐蚀、持久性高，在任何恶劣环境下皆可使用。与结构胶配合使用，能阻止有害介质浸渗，对内部结构起保护作用；

4、厚度小，便于交叉重叠。可弯曲缠绕成型，对各类曲面、异型构件加固优势更为显著。

5、柔软性好，可自由裁切，适用于梁、柱、板、管道及墙体等各种形状构件，可与钢筋混凝土表面紧密粘接，施工质量易于保证。不需大型施工机具，可搭接粘结任意延长，无明火作业。

6、配套环氧树脂胶的渗透性优越，施工便捷且工期较短。

7、环保无公害，居住中仍可施工。

8、贮存时间长，可操作期限长。施工流程：工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。

施工要点：1、将混凝土表面擦拭干净。

2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。

3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃不宜施工。

4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。

5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。

6、将A、B组份的胶水按照A组分：B组=3：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。

7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。

8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。

9、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。

10、AB混合25°C时可操作时间30-40分钟。如温度低于25°C时，可操作时间将相应延长。11、B组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品量本性能和使用。