粘钢胶

粘钢胶是一种用于粘钢加固的结构胶，是通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接，使复钢板与构件制共同受力提升构件承载能力。粘钢胶为A、B双组份双酚A型改性环氧树脂结构胶，是内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=2：1的比例充分混合均匀即可。具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，可在较宽温度范围内施工，无沉淀。粘钢胶的抗拉强度和伸长率所需要达到的指标远超植筋胶。粘钢胶将特制钢板粘贴在原有构件的受损部位,使钢板与原构件有缺陷的部位紧密结合,后粘的钢板承担了一部分原有受损构件的部分荷载,降低原有构件受损部位的荷载,从而达到加固补强的目的。粘钢胶的适用范围广泛，如混凝土构件外部的粘钢补强、建筑物、桥梁等部位的加固补强，也可粘结大理石、花岗石、玻璃钢等。

1、加固设计：应由专业人员进行结构检测及加固设计，并由专业施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。

2、混凝土和钢板表面处理：凿除混凝土表面的粉刷层，对钢材进行钻孔、除锈、打磨，用压缩空气吹尽表面浮灰，并用丙酮清洗干净；

3、配料：按A:B=2:1的重量比称量，拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均与，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入；

4、涂装结构胶：将拌好的胶液同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚，边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶层宜中间厚，边缘薄。

5、固定、加压：钢板粘贴后应均与布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得有钢板两端向中间加压。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm~2.5mm进行调整；

6、固化、养护：固化期间避免扰动固定、加压设备，25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。

1、粘钢胶密封贮存在干燥、清洁的库房内。避免露天雨淋或暴晒，远离火源。HM-120粘钢胶应储存在环境温度-5℃~40℃之间；

2、加固施工现场应具备必要的灭火器和救护设备；

3、使用本产品前应穿好防护服、戴好防护手套、防护眼镜等，若不慎粘于皮肤上应用丙酮或酒精清洗，若不慎溅入眼睛，应用大量清水清洗，并立即就医；

4、应在良好通风的环境下配置和使用，严禁在雨天露天施工；

5、长期使用的环境温度应≤60℃，若处于高温、高湿、介质侵蚀或放射等恶劣环境下的混凝土结构，除了按照相应规定采取防护措施外，还需要采用耐环境因素作业的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。